鋼筋冷拔機需要在一些特定的條件下才能很好的運行，在運行的過程中，鋼筋同時會承受擠壓和張拉而發生其塑性變形的狀況，設備所拔出的鋼筋截面積減小，發生冷作強化，抗拉強度可升高40～90%。在操縱時應當檢驗且確認機械各種連接件穩定，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，而后啟動主機空運行，確認正常后，方可工作。
在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠章程進行，在冷拔機運用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無材料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
在軋頭時，用該先用運用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行的過程中其操縱員的手和軋錕應維持300～500mm的間隔，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末尾經過冷拔模后，應當脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應停機在處理完成后方可開機。