1、線材經(jīng)過(guò)矯直機(jī)切斷后，表面刮傷現(xiàn)象：
（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質(zhì)量問(wèn)題。
（2）設(shè)備進(jìn)線是否毛刺，銳角。
（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。
（4）調(diào)直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。
2、調(diào)不直、切短料及切不斷：
（1）矯直機(jī)主體與調(diào)直槍是否在同一平面或同一直線上。
（2）前后壓線輪壓線槽、調(diào)直塊壓線槽、線口能及后面盤(pán)圓線擺放位置是否在同一直線。
（3）調(diào)直槍的拉簧是否過(guò)緊，調(diào)直槍與機(jī)頭座是否距離是否過(guò)大，一般在1CM以內(nèi)。
（4）沖頭是否合理貼緊。
3、切口不平整及有毛刺：
（1）去除銳角及毛刺。
（2）上下距離需要合貼緊，一般在50CM以內(nèi)。
4、機(jī)器燥音：
（1）將矯直機(jī)固定于規(guī)定位置。
（2）檢查主軸兩端的固定螺絲是否擰緊。
（3）機(jī)器機(jī)身護(hù)蓋是否有損壞。
（4）皮帶輪、鏈輪軸是否有損傷。