在我國矯直機所有產品傳動的系統方法來說，一般采用電機的方法、減慢齒輪速度方法的分配箱、萬向聯軸器能達到矯直輥的正常傳動方法。正常矯直機在矯正拉直鋼板工作時，由于長度各方面的方位發生不同的變形，使鋼結構板材與矯正拉直輥輪之間的速度差已經達到了3%的比例，因此使產品產生附加扭轉，以前整個產品的傳動容易導致連接軸承和齒輪的不同程度的損壞，當矯直輥在運轉時會與鋼結構板在正常運轉時產生速度的差異時，鋼結構板材就會出現滑動的現象，這樣就會損壞產品的表面，矯直輥輥輪應該在工作時盡量采用該產品單獨傳動或分組傳動的方式，同時還可以用張力控制的方法來進行產品矯直。
一般矯直機是對鋼管型的行業、棒材型的行業、線材型的行業等進行拉直的產品設備。矯直機是通過矯正拉直輥對棒類產品、管類產品、線類產品等進行拉直工作以后使該產品變成直線狀態。正常都會有兩到三排的矯正拉直輥輪產品數量不等。也有兩個輥輪矯直機，正常該產品在正常工作狀態時是依靠兩個輥輪之間的角度不同變化對不同直徑的產品材料進行拉直的一個正常工作。正常產品類型有壓力的矯正直機型的產品、鞋滾型的矯正拉直機產品、正常旋轉反轉有彎型矯正拉直機產品等等。
一般輥子的正常位置和要被矯直的產品的運轉方向是成不同方位的時候，兩個棍子或三個大棍是該產品的主動壓力輥。一般為了達到輥子對產品的作用，正常是由電動機主動帶動方向朝同方位旋轉，正常輥子的數量多了以后，矯直后的產品精密度才會越來越高，才能使矯直機把所有產品拉直，呈現一個直線狀態，這就是矯直機的正常應用。