冷拔機所運用的大鏈條，本來大修時整條更新，后改為視鏈條磨損程度而定，有時只對有些鏈板(節)替換，其他繼續運用到斷了再換鏈板。跟著生產規模不斷擴大，產值逐年添加，鏈條的備件消耗量不斷添加。每月平均停機替換鏈條8次，每次耗時2h，全年累計達192h，嚴重影響冷拔管產值的進步，使無縫鋼管年產值長時間在1.2萬t徘徊，亦增大了產品成本，給公司帶來很大的經濟損失。為此對冷拔機鏈條磨損進行分析研究，并采納辦法，以延伸鏈條的運用壽數。
20t冷拔機選用單排鏈傳動，拔制鋼管時的作業進程為：小車上的虎鉗夾住鋼管一端，小車尾鉤鉤住鏈條內鏈板一端，在主動輪股動下，被拉拔的鋼管朝一個方向作直線運動，直到鋼管拉拔完結，小車尾鉤主動脫鉤。
拉拔鋼管時，內鏈板整塊進入五角輪兩齒之間空隙方位上。在主動輪向W方向滾動時，內鏈板的A端首要與五角輪的一個齒相嚙合，緊接著五角輪的另一個齒與內鏈板B端嚙合，在重載荷下五角輪推進內鏈板B端前進。因為拉拔鋼管時內鏈板B端孔與銷軸滾動視點大于A端，因此在單向重力傳動下，內鏈板一端的孔磨損比另一端磨損快得多，一塊新的內鏈板投入運用到B端被拉斷時，A端的孔磨損只要5mm—8mm擺布。假設繼續運用下去，不久B端孔即發生疲憊開裂。假設此刻將它調頭(A、B端對凋方位)運用，就可延伸內鏈板的壽數。結果表明冷拔機鏈條調頭運用是可行的。