久茂冷拔矯直機廠

冷拔機構造簡單，操作方便，多用于現場施工工地冷拔絲的生產。它又分為單卷筒和雙卷筒兩種，后者效率高。雙卷筒設備由電動機通過變速箱帶動卷筒進行旋轉，由于卷筒的旋轉，使鋼筋通過拔絲模盒完成冷拔工作，并將冷拔鋼筋達相應數量后，將其卸下，再使卷筒繼續進行鋼筋冷拔。
       設備試運轉開始前，先啟動潤滑油泵，觀察并調節各潤滑點，各潤滑點不應有缺油現象，系統中不應有漏油現象，回油的管道須暢通。啟動通風機，觀察風道是否暢通，風量是否合適；調節冷卻水量，觀察經過卷筒及拔絲模盒的冷卻水是否暢通。
       試運轉中如有運轉不平穩和溫度過高等現象，須進行檢查，排除故障后方可再次起動。冷拔機操作前，要檢查機器各傳動部位是否正常，電氣系統有無故障，卡具及保護裝置等是否良好。檢查拔絲模的規格是否滿足規定，在拔絲模盒中放入適量的潤滑劑，并在工作中根據情況添加。在鋼筋頭通過拔絲模以前也應抹少量潤滑劑。設備運轉時，嚴禁人在沿線材拉拔方向站立或停留。
       拔絲卷筒用鏈條掛料時，操作人員須離開鏈條甩動的區域，出現斷絲應停車，待車停穩后方可接料和采取其他措施。冷拔過程中，如發現盤圓鋼筋打結亂盤時，應停車，以免損壞冷拔機。

矯直機的矯直過程：輥子的位置與被矯直制品運動方向成某種角度，兩個或三個大的是主動壓力輥，由電動機帶動作同方向旋轉，另一邊的若干個小輥是從動的壓力輥，它們是靠著旋轉著的圓棒或管材摩擦力使之旋轉的。為達輥子對制品所要求的壓縮，這些小輥可以同時或分別向前或向后調整位置，一般輥子的數目越多，矯直后制品精度越高。制品被輥子咬入之后，不斷地作直線或旋轉的運動，因而使制品承受各方面的壓縮、彎曲、壓扁等變形，得到矯直的目的。
       矯直機操作時需關注以下幾個方面：
       1、認真觀測鋼管直度，初調整時保障鋼管與矯直輥身四分之三接觸，并保障其間隙不大于0.1mm。
       2、矯直速度要根據鋼管的彎曲程度以及被矯鋼管的材質來合理調整。
       3、根據鋼管的材質、彎曲度及所要求的精度來調整上下輥之間的距離，保障矯直壓下量。
       4、矯直機矯管過程中嚴禁用手觸摸矯直輥及運動中的鋼管，并注意鋼管表面質量，避免鋼管表面劃傷及壓痕產生。

鋼筋冷拔機需要在一些特定的條件下才能很好的運行，在運行的過程中，鋼筋同時會承受擠壓和張拉而發生其塑性變形的狀況，設備所拔出的鋼筋截面積減小，發生冷作強化，抗拉強度可升高40～90%。在操縱時應當檢驗且確認機械各種連接件穩定，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，而后啟動主機空運行，確認正常后，方可工作。
       在冷拔鋼筋的過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠章程進行，在冷拔機運用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無材料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。
       在軋頭時，用該先用運用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行的過程中其操縱員的手和軋錕應維持300～500mm的間隔，禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       鋼筋冷拔機在運行時其鋼筋的末尾經過冷拔模后，應當脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末尾。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應停機在處理完成后方可開機。

在矯直機矯直輥的帶動下，軋件既轉動又軸向移動，作螺旋前進運動。軋件通過由交錯布置的矯直輥所構成的幾個彈塑性彎曲矯直單元，各個斷面得到多次反彎，得到相應程度的矯直。同時，軋件在旋轉中得到不同方向的反彎，也便能夠矯直多方向的原始曲率。
       軋件通過矯直輥時，每轉半周彎曲，軋件容易得到多次彈塑性彎曲，所以一般斜輥矯直機的輥數不多，構成1~3個彈塑性彎曲單元，便能得到所要求的矯直精度。
       對于管材，除沿長度方向上彎曲的曲率得到消除或減小外，斷面形狀也同時得到矯直。不但由于管材彎曲使與輥子接觸處斷面被壓扁，而且可將每對輥子之間的距離凋得比管材直徑稍小些，使管材斷面愈加變扁，從而造成沿圓周方向管壁的應力與變形分布的不同，即構成方向不同的彈塑性彎曲變形部分。矯直機隨著管材的轉動，沿斷面圓周上的變形發生連續交變，形成反復彎曲過程，使橢圓度得到矯直。

1、冷拔機在開機之前要仔細的檢查其拔絲是不是符合規格，設備在進行工作的過程中其拉拔的方向是不能有人停留在那的，設備的鏈條甩動的操作人員也不能站那。
       2、在進行冷拔的過程中要是出現鋼筋打結，需要停車，以免損壞設備，使用前要先翻開油泵，還需要注意查看每個光滑點是否出現漏油的情況。
       3、回油管在使用的過程中也需要保障暢通，然后調整好每個光滑點，在翻開通風機的時候，要觀察其風機的風量的大小微風道是不是暢通。
       4、冷拔機在工作的過程中要是溫度過高，需要檢查緣由進行處理以后再啟動，設備在操作前要檢查各個卡具能否良好，要檢查傳動位置是否正常。
       5、由于液壓傳動運行比較平穩，整個設備在結構上保障拔制力作用線和鋼管軸線，設備的內外模軸線和芯桿軸線的完全一致，這樣可以增強產品的精度，不產生徑向跳動以及直線高。
       6、冷拔機結構簡單且制造方便，設備中的各部件均屬簡單斷面，在使用的過程中很容易加工，設備的預應力框架結構的機架增強了設備的強度、剛性及承載力。

在使用過程中，自動對中機是一種自動檢測對中裝置，用于熱處理后軸產品的彎曲和變形。自動對中機是氣動、液壓、電氣的集中。
       自動矯直機具有良好的性能，在使用過程中，它自動體現出測量精度高，生產周期快，產品工件適應性好的優點。截面和D截面的徑向跳動可實現準確的測量，在工件被設備的從動旋轉中心和活動旋轉中心的中間夾緊之后，自動旋轉機的中間將具有一個調速電機來驅動旋轉，連接支撐的測量設備檢查工件表面的整個跳動。
       對準機從動旋轉中心的光電編碼器可測量工件表面的整個跳動方向，自動矯直機配備的計算機可以根據這些數據判斷較大彎曲位置和方向，該命令將使工件達較大彎曲點，向上移動時，工件將停止旋轉。
       自動矯直機在運行過程中采用精度高的數據采集系統，在使用過程中采用很安全牢靠的輸入和輸出系統，并在整個產品中配備帶有大屏幕彩色LCD顯示屏的工業集成工作站。

冷拔機的拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
       拔制鋼管時，先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。冷拔機拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭退出管子，以便順利下料。
       上述即為冷拔機的拔制原理。

1、使用效果的說明

機器設備在使用的時候，都是會有很多方面的效率，因為自動化的設計可以減少很多不需要的麻煩。比如說矯直機的話，在進行使用的時候，會起到一個矯直各類型材料的效果，包含了金屬型材、棒材、線材等材料，無法用人工進行矯直到合適比例的材料，都可以使用這個設備來完成，操作上也簡單，并且矯直角度也很正確。

2、保養的具體方式

雖然矯直機的使用確實很便利，而且也可以保障質量、效率，但是在使用時間長了以后，也容易出現各類型的故障，這是因為平時沒有做好保養工作。在使用了設備以后，停止使用后需要及時的切斷電源，并且檢查一下是否有臟污、油漬、銹化，及時進行清理保持清潔，其次是要經常上潤滑油和檢查其部件是否有故障。

1、線材經過矯直機切斷后，表面刮傷現象：

（1）先檢查線材本身表面是否有傷痕，如有傷痕，先解決線材表面質量問題。

（2）設備進線是否毛刺，銳角。

（3）壓線輪壓線槽、底刀出線口是否光潔，是否有毛刺、銳角。

（4）調直塊壓線槽、是否光潔，是否有毛刺、銳角。

2、調不直、切短料及切不斷：

（1）矯直機主體與調直槍是否在同一平面或同一直線上。

冷拔機在進行冷拔的過程中，鋼筋同時會經受擠壓以及張拉而發生其塑性變形的情況，設備所拔出的鋼筋截面積減小，產生冷作強化，抗拉強度可增強40～90%。設備在進行操作的過程中需要注意其很多的問題，在操作時應該檢查并且確認機械各種連接件堅固，模具無裂紋，軋頭和模具的規格配套，然后啟動主機空運轉，確認正常后，方可作業。
       冷拔機在冷拔過程中，其每道工序的冷拔直徑應按機械出廠說明書規定進行，在使用的過程中不得過量縮減模具孔徑，無資料時，可按每次縮減孔徑0.5～1.0mm進行。設備在軋頭時，用該先用使用鋼筋的一端穿過模具長度達100～150mm，再用夾具夾牢，設備在進行作業的過程中其操作人員的手和軋錕應保持300～500mm的距離。不準采用手直接接觸鋼筋和滾筒。
       冷拔機在運行時其鋼筋的末端通過冷拔模后，應該脫開離合器，同時用手閘擋住鋼筋末端。拔絲過程中，當出現斷絲或鋼筋打結亂盤時，應停機在處理完畢后方可開機。