久茂冷拔矯直機(jī)廠

  隨著中國基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)以及冷拔機(jī)等行業(yè)的快速發(fā)展，中國冷拔機(jī)市場在經(jīng)歷了不溫不火的階段后，開始呈現(xiàn)出更快的發(fā)展步調(diào)，尤其是在金融危機(jī)之后，中國政府所采取的一系列經(jīng)濟(jì)刺激方案，更將中國冷拔機(jī)市場引至一個破局點(diǎn)。
　　根據(jù)實(shí)際需求，中端、中小型設(shè)備市場將保持較快的增長，冷拔機(jī)市場應(yīng)依據(jù)市場的實(shí)際需求而不斷變化，盡量滿足當(dāng)前需求，企業(yè)才能處于高效發(fā)展?fàn)顟B(tài)。從基建方面來講，國家加快了投資審批速度，基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)、保障性住房等各種工程建設(shè)項(xiàng)目也火熱展開，為確保冷拔機(jī)機(jī)行業(yè)市場的穩(wěn)步發(fā)展提供了很好的保障;西部大開發(fā)以及許多地區(qū)的災(zāi)后重建工作和舊城改造工程，也是確保冷拔機(jī)機(jī)行業(yè)市場發(fā)展的有效保障。

 在連鑄生產(chǎn)中，鑄坯在二次冷卻區(qū)可能會產(chǎn)生鼓肚變形和出結(jié)晶區(qū)漏鋼事故。由于鑄坯帶液芯拉矯，會使鑄坯內(nèi)固液兩相區(qū)界面上的凝固層容易產(chǎn)生裂紋，嚴(yán)重危害鑄坯質(zhì)量。目前，連鑄機(jī)采用壓縮澆鑄是解決這一問題的有效技術(shù)。
壓縮澆鑄的基本出發(fā)點(diǎn)是：在鑄坯矯直時，內(nèi)弧受拉力，外弧受壓力。而內(nèi)弧的拉力使凝固前沿產(chǎn)生裂紋。為此，在鑄坯矯直的同時，施加一個反向軸向力，抵消一部分由矯直產(chǎn)生的拉應(yīng)力，這樣使內(nèi)弧受到的拉應(yīng)力減小，而外弧受到的壓應(yīng)力增加了。因此也就減少了內(nèi)弧固液界面的變形量，帶液芯矯直也不用擔(dān)心產(chǎn)生內(nèi)裂紋。

     小編今天要和大家說說冷拔機(jī)，使用過的朋友都知道，也對它有了些基礎(chǔ)的了解。其實(shí)冷拔機(jī)有很多的使用技巧，下面且聽小編慢慢細(xì)說。
    該產(chǎn)品在開機(jī)之前，一定要檢查拔絲是不是符合規(guī)格。該產(chǎn)品在工作的時候拉拔方向不能有人停留在那。鏈條甩動的地方操作人員也不可以站那。冷拔機(jī)在冷拔的過程中要是出現(xiàn)鋼筋打結(jié)，應(yīng)該要立馬停車。以免損壞拔機(jī)。
    冷拔機(jī)在使用前一定要先打開潤滑油泵，還要觀察每個潤滑點(diǎn)是不是有漏油情況，該產(chǎn)品的回油管也必須保證暢通，并且調(diào)節(jié)好每個潤滑點(diǎn)，我們在打開通風(fēng)機(jī)的時候一定要觀察其風(fēng)機(jī)的風(fēng)量的大小和風(fēng)道是不是暢通。冷拔機(jī)在工作的時候要是出現(xiàn)溫度過高，那么一定要檢查原因解決了后在啟動。該產(chǎn)品在操作前一定要檢查，各個卡具是否良好，還要檢查好傳動位置是不是正常。
 

     通常我們?yōu)闉榱艘ＷC質(zhì)量，常常就忽略了一些比較小的振動痕，很多朋友都覺得大型的設(shè)備他是不會有振動痕的，但其實(shí)就矯直機(jī)而言他也是會有振動痕的，那么又是什么原因?qū)е碌恼駝雍酆蜌馀莸某霈F(xiàn)呢？
    產(chǎn)生振動痕的原因有很多，像是零位的標(biāo)定不準(zhǔn)確，矯直輥的深度不合適，設(shè)備有傾斜問題等等。當(dāng)然我們見的最多的還是精矯輥的深度不對，我們可以利用不斷的對帶鋼的殘余應(yīng)力進(jìn)行降低這樣就能有板形保持平直。不管是那組精矯輥插的深度不對那就會讓帶鋼出現(xiàn)振動痕。其實(shí)就是因?yàn)榫C所引起的。
    那么又是什么原因使得矯直機(jī)有氣泡出現(xiàn)呢？有可能是因?yàn)樗拿撗跤袉栴}，要是鋼在進(jìn)行溶解的時候他大于0.008%就可以很好的來防止氣泡出現(xiàn)。鋼水的過熱渡太大了，在兩次的氧化中空氣里進(jìn)到了水。結(jié)晶器的上面有滲水，潤滑油太多了等。這些都會導(dǎo)致矯直機(jī)有氣泡出現(xiàn)，系統(tǒng)大家通過今天的介紹能對矯直機(jī)有更深入的了解。

    不知道在通過我們之前的介紹，大家對冷拔機(jī)是否有了更多的了解，但是最近有朋友和小編說他在操作冷拔機(jī)的時候遇到了一些問題不知道應(yīng)該要怎樣來處理。
    因?yàn)橐簤簜鲃铀倪\(yùn)行非常的平穩(wěn)，在結(jié)構(gòu)他也很好的確保了拔制力的作用，他和芯桿軸線、內(nèi)外膜軸線都是一樣的，這樣他的精度就會有很大程度的提高，基本沒有徑向的跳動。他的結(jié)構(gòu)也很簡單，制造起來非常的方便，這個利國機(jī)械冷拔管他都是簡單斷面的，加工起來很簡單，他的預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)也很好的把拔機(jī)的強(qiáng)度提高了，當(dāng)然還有他的承載力。
    他的缸座還有尾座和模座都是用八個撐管和四個拉桿來構(gòu)成的，如果說他在有負(fù)荷的情況下進(jìn)行作業(yè)，那么拔拉力就會讓整個框架都封閉，地基是不會承受相應(yīng)載荷的，這樣我們就很大程度減少了費(fèi)用的支出。液壓系統(tǒng)他用的是插裝閥集成塊，拉拔的速度也在一定的控制范圍里，操作起來非常的方便和靈活。

 冷拔精密無縫鋼管具有內(nèi)外壁無氧化層、承受高壓無泄漏、高精度、高光潔度、冷彎不變形、擴(kuò)口壓扁無裂縫、表面已作防銹處理等特點(diǎn)，主要用于機(jī)械結(jié)構(gòu)、液壓設(shè)備及汽車摩托車的氣動或液壓元件，如氣缸或油缸等。
    冷拔基本的工藝流程是：熱軋毛管—>毛管檢查、修磨—>毛管酸洗—>毛管酸洗后復(fù)檢—>冷拔—>精拉道次前矯直—>酸洗、潤滑—>精拉—>成品前處理—>入庫。
    生產(chǎn)需要注意控制：
    1、毛管
    毛管壁厚要均勻、內(nèi)外表面缺陷少；要配置外表面拋光及內(nèi)孔缺陷清理設(shè)備。
    2、復(fù)檢
    與普通冷拔鋼管相比，冷拔精密無縫管生產(chǎn)增加了熱軋毛管酸洗復(fù)檢工序，主要是要保證毛管外表面無折疊、裂紋等缺陷，排除掉內(nèi)表面存在折疊、嚴(yán)重劃線、麻面等缺陷的毛管。
    3、工具
    一般冷拔精密無縫鋼管生產(chǎn)所使用的工具的表面光潔度要求在Ra0.4以上，尺寸精度達(dá)到H3以上，硬度要求在HRC70以上。同時要求拉拔過程中不能出現(xiàn)頂頭或模具粘鋼現(xiàn)象。
    4、退火
    退火在所有的冷拔管生產(chǎn)中是非常重要的工序，退火質(zhì)量的好壞既影響鋼管的性能也影響氧化鐵皮的清除。冷拔精密鋼管需要配置無氧化光亮退火爐設(shè)備。
    5、酸洗
    精密無縫鋼管在硫酸酸洗過程中容易形成以Fe2O3、Fe3O4為主的“黑渣”，在后續(xù)生產(chǎn)中形成表面黑斑。Fe2O3、Fe3O4易溶于鹽酸，為防止黑斑形成則在酸池中加入5-10g/l的NaCl。
    6、潤滑
    應(yīng)選用樹脂作潤滑劑，這種潤滑與磷化加潤滑（皂化）相比有明顯的區(qū)別，拔制出來的鋼管呈現(xiàn)鐵基體的本色，既有高的光潔度又有冷軋管般的漂亮外觀色澤。

    冷拔機(jī)大家或多或少都有一些了解，可是就冷拔機(jī)的壽命而言你又是如何來看待的呢？如果的工作是和冷拔機(jī)分不開的，那相信你更有說服力。在冷拔機(jī)中他的壽命會受到各種各樣因素的影響，下面就和大家談?wù)勥@冷拔機(jī)的壽命有多長。

    我們要降低溫度對冷拔機(jī)所產(chǎn)生的影響，按照相應(yīng)的資料顯示，在進(jìn)行潤滑的時候機(jī)械里的雜質(zhì)會有0.15%的增長，當(dāng)我們的發(fā)動機(jī)經(jīng)過第一個活塞環(huán)的時候他的磨損速度也會有2.5倍的增長。在進(jìn)行作業(yè)的時候，我們還要降低腐蝕所帶來的影響。每個零件他的溫度都要控制在合理的范圍里。好比說冷卻水他的溫度就差不多是在80-90度，而液壓傳動系統(tǒng)里的油溫在30-60度。

  拉彎矯直機(jī)是冷軋薄板經(jīng)過退火后，往往會產(chǎn)生不佳的板形。拉彎矯直機(jī)可使橫板同時產(chǎn)生縱向和橫向變形，充分改善薄板的平直度和材料性能。
拉彎矯直機(jī)的主要用途有以下幾點(diǎn)：
1、可獲得良好的板形。通過拉伸彎曲矯直之后，可徹底消除板面的浪邊、浪形、瓢曲及輕度的鐮刀彎，從而大大改善了薄板的平直度。
2、有利于改善材料的各向異性。低碳鋼的深沖薄板在縱向和橫向上的屈服極限常常存在各向異性。所以在薄板作深沖加工時，由于各部的延伸不同被沖件的各部厚度會產(chǎn)生不均，從而會使被沖件產(chǎn)生裙?fàn)罨ㄟ吶毕荩虼硕鴮?dǎo)致沖廢率的增高。通過拉伸彎曲矯直之后，會使這種狀況大大得到改善。
3、消除屈服平臺、阻止滑移線的形成。

我們之前介紹過冷拔機(jī)的安全使用規(guī)則，而在這個基礎(chǔ)上我們要來說說他的相應(yīng)作業(yè)方法了。相信如果你把這兩個方面都掌握了那你對冷拔機(jī)的操作應(yīng)該是不成問題的。利國機(jī)械就要來和我們說說具體的作業(yè)方法了。

當(dāng)我們在開始作業(yè)以前，我們要先把鋼筋冷拔機(jī)他的潤滑泵該打開，看看潤滑點(diǎn)的作業(yè)情況，在潤滑點(diǎn)里面不可以有缺油的問題出現(xiàn)，系統(tǒng)里也不能有漏油，而且要保證回油管是暢通的。在把通風(fēng)機(jī)開啟以后，我們要看看風(fēng)道的通風(fēng)情況。還要對冷卻水的量進(jìn)行調(diào)節(jié)，看看卷筒還有拔絲模他們的冷卻水是不是暢通。

 高強(qiáng)韌性鋼板由于屈服強(qiáng)度高，在終軋溫度地的情況下，鋼板容易出現(xiàn)瓢曲、波浪等問題。
高強(qiáng)韌性鋼板終軋溫度在830-850℃，精矯直機(jī)與軋機(jī)距離遠(yuǎn)造成鋼板矯直溫度低，鋼板矯直困難，產(chǎn)生了矯直后中間波浪、邊浪及頭部翹扣；其二矯直機(jī)輥縫原因。由于電磁離合器摩擦片打滑造成輥縫不準(zhǔn)，產(chǎn)生漂移，壓下量調(diào)整不準(zhǔn)確造成部分鋼板產(chǎn)生瓢曲等不平度超差現(xiàn)象。
　　改進(jìn)措施為：實(shí)施大壓下矯直技術(shù)，對矯直壓下量及矯直理進(jìn)行校核分析，對矯直機(jī)壓下調(diào)整方式進(jìn)行優(yōu)化和改進(jìn)。
　1、鋼板在第二、三根輥上采用較大的反彎曲率，從第四根棍子以后的各個輥?zhàn)樱鋲合铝恐饾u減小，使軋件較快得到矯直。當(dāng)鋼板厚度小于20mm,采用傾斜矯直工藝；大于20mm,采用平行矯直工藝。
　2、矯直道次和矯直速度優(yōu)化。考慮薄規(guī)格鋼板降溫快，矯直溫度低，采用快速矯直工藝，精矯直道次控制在3道次；大于16mm鋼板，鋼板溫度相對較高，采用慢速矯直工藝，矯直道次一般控制為5道次。不平度控制在1-3mm范圍內(nèi)。
　3、末道次壓下優(yōu)化。鋼板原始板型中間波浪，加大末道次壓下量；鋼板原始板型邊部波浪，減少末道次壓下量。
   4、提高鋼板矯直表面質(zhì)量。1）矯直高強(qiáng)度鋼板，前道矯直機(jī)下表面冷卻水關(guān)閉，后道矯直機(jī)減少冷卻水量，以提高均勻性；2）利用矯直機(jī)導(dǎo)輥的導(dǎo)入作用減少翹頭鋼板對工作輥面的影響；3）矯直輥的更換時間優(yōu)化及生產(chǎn)過程工藝監(jiān)測，以有利于矯直效果。
  5、輥縫漂移改進(jìn)。去掉矯直機(jī)輥縫電磁離合器，改用剛性聯(lián)軸器，徹底消除由于摩擦片打滑造成輥縫不準(zhǔn)。