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盤圓鋼筋在經過矯直機矯直過程中，由于自身應變力的作用，在矯直機端部盤圓鋼筋會出現大幅度擺動現象，工人在操作矯直機或者經過正在矯直的盤圓鋼筋時易被鞭打受傷，存在一定的安全隱患。為提升鋼筋矯直機安全運行指數，確保工人安全，邁科商業中心項目研制出鋼筋矯直機防護罩為工人安全操作保駕護航。
鋼筋矯直機防護罩是在矯直機端口部位加設1.5m長喇叭型防護罩，防護罩設可開啟上部半圓形蓋板，防護罩將工人操作空間與鋼筋堆放空間隔開，從而達到保護工人操作安全的目的。工人在操作盤圓鋼筋矯直時，先揭開防護罩上部半圓形蓋板，將鋼筋插入矯直機端口確認完畢再蓋上蓋板，插上蓋板鎖閉插銷，如此便可確保矯直機運行在1.5m范圍內受到保護，工人在安全狀態下啟動矯直機開關正常操作盤圓鋼筋矯直程序即可。
鋼筋矯直機防護罩投入現場施工后，有效加強了盤圓鋼筋矯直操作的安全性，提高了工人工作效率。
科赫公司擁有多項矯直機技術專利，是矯直機技術的代表，生產出******的立式矯直機（1.4M輥徑），其矯直輥可以進行垂直調整、水平調整、軸向調整。設計制造出世界上第一臺非對稱無級可調節距水平輥矯直機，特別適用于鋼板樁、高速鐵軌和型鋼。
1.使軋件內的殘余應力最小化，提高矯直質量。
2.優化矯直負荷, 減少損失量, 提高產能, 降低磨損, 降低生產成本。
3.可以減小非矯直端區域大小, 減少廢料率或用壓力矯修復的成本。
4.矯直機能適合較寬的產品范圍, 而對質量和矯直精度沒有限制影響. 能優化型鋼高度與節距比, 使其既能滿足小尺寸型鋼的要求, 也能滿足大尺寸型鋼的要求。
拉伸彎曲矯直機帶材矯正時，承受一定的張力經過彎曲輥的反復彎曲，在疊加拉伸和彎曲應力作用下產生彈塑性延伸變形，使原來的纖維部分得到伸長，而消除三元形狀缺陷。
輥式矯直機因其結構和矯正工藝的局限性，它難以矯正高強度合金鋼帶材的三元形狀缺陷，因為要消除三元形狀缺陷必須使帶材在矯正中得到足夠大的塑形延伸變形，也就是說將帶材中原來短纖維的部分加以拉長。為此目的，曾經出現了拉伸矯直機和連續式拉伸矯直機，然而，這些矯直機存在著許多缺點，為克服輥式矯直機和連續拉伸矯直機的缺點并吸取它們的優點，近年來研制出一種新型的帶材矯直機，拉伸彎曲矯直機。
工作特點：適應帶材高平制度要求，能綜合體現輥式和拉伸矯直機的優點，能消除三元誤差。
組成：機座、矯直輥組、彎曲輥組、張力輥組
簡介
隨著20世紀90年代，我國開始研究、應用冷拔鋼管技術以來，冷拔鋼管技術以廣泛引用于單體液壓缸筒及工程機械油缸的制造，冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，高機械性能管材的主要加工設備。
類型
冷拔機按照床身結構方式，大致可分為三座分離式、框架式兩種。按照傳動方式，可分為鏈式、液壓傳動式、齒條式、絲杠式等各種類型的拔機。
拔制原理
拔制小車由兩條工字型導軌支撐，由主油缸驅動，使小車沿工字型導軌運行。主油缸與拔制小車可通過可調節的開分式活塞與小車體軸向固定。
拔制鋼管時，首先將芯桿穿入管子內孔中，然后裝上芯頭，再將已穿上芯頭的鋼管前端推出拔模座。啟動預緊氣缸，使板牙夾緊鋼管，拔制小車處于起始位置，主油缸起動開始拔制。拔制結束的同時，預緊氣缸動作，板牙松開鋼管叉頭推動拔制后的成品管子脫離車體的同時滑塊向相反方向運動，使塞頭迅速退出管子，以便順利下料。
相關問題
冷拔機是后退式芯桿裝置,它與一般機械式擴管機比較有以下優點:
（1）拔制的鋼管同心度高
由于液壓傳動運行平穩, 在結構上又保證了拔制力作用線與鋼管軸線、內外模軸線、芯桿軸線的完全一致, 從而提高了產品精度, 不產生徑向跳動，其同軸度和直線度高；
（2）結構簡單、制造方便
該型冷拔管機各零部件均屬簡單斷面，易于加工。另外預應力框架結構的機架提高了拔機的強度、剛性及承載力。
（3）設備基礎簡易
由于缸座、模座和尾座是由八個撐管和四根拉桿組件聯結而成的整體，在工作載荷的作用下，使拔拉力在整個框架內封閉，地基不承受拔機工作載荷，只承受設備重量，從而節省了大量的設備基礎費用。
（4）無級調速
液壓系統采用插裝閥集成塊工作，拉拔速度可在較寬范圍內平滑調整，操作靈活、方便。
拉彎矯直機對改善板型的作用
拉彎矯直機只是在拉力的作用下實現延伸，在延伸方向上鋼板的各向異性會增強，不能很好的改善鋼板的力學性能。當對鋼板的深沖性能要求不高時，拉矯機對改善板型的作用可以實現。由于鋼材在從熱軋到冷軋整個工藝過程中，都存在著或多或少的金屬變形過程，在這些變形過程當中，往往會因為某種原因而導致帶鋼某個部分變形的不均勻。正是由于帶鋼橫向或縱向上金屬分配的不均勻性，從而導致了板形的變化，使之產生局部的彎曲。如橫彎、縱彎、鐮刀彎以及中浪、邊浪等皆為此因。拉矯通過使帶鋼拉伸并且進行彎曲矯直之后，可以部分消除帶鋼的邊浪、中浪等浪形和C形彎曲、L形彎曲，從而改善了帶鋼的平直度。二是改善加工性能，通過拉伸彎曲作用與光整一樣會使帶鋼在后續的變形時減輕或不再有屈服平臺，從而產生均勻變形，提高加工性能。拉彎矯直延伸生產線設備用于消除卷板帶材的不良板形，例如雙邊波浪、單邊波浪、中間波浪、兩肋波浪、翹曲及瓢曲和潛在板形不良等。拉彎矯直機使帶材在拉伸和連續交變彎曲的聯合作用下產生塑性延伸從而獲得較好矯正效果的設備。在輥式矯直單元的入口和出口側各配有四個張力輥組，使得張力平穩，減少波動，帶材在張力輥組的作用下張力被放大，達到矯直帶材所需張應力，矯直單元形式為兩列彎曲矯直組件和平衡輥裝置，帶材在第一階段彎曲變形區受到交變變形，使帶材各部分得到均勻的殘余變形，該殘余變形在第二階段矯直消失，從而使各種三維板形缺陷得到了矯正并改善帶材機械性能。從600~1600mm各種機型。拉伸彎曲矯直可以使薄板同時產生縱向和橫向的變形，從而能充分改善薄板的平直度和材料性能。在拉伸彎曲矯直過程中，每次拉彎的拉伸量與彎曲量匹配不同，而產生變形性質上的變化。如拉力越大，其彎曲的彈性區厚度越小，同時中性層的偏移量越大。若彎曲曲率越大，則中性層的拉伸變形將比純拉伸變形增大的越多。同時，由于彎曲應力的添加，大大減小了拉力。達到同樣的矯直效果，只需要純拉伸所需張力的1/3~1/5，而且它的矯直效果是迄今為止最好的。通過拉伸彎曲矯直之后，基本可徹底消除板面的浪形，浪邊，瓢曲及輕度的鐮刀彎，改善平直度，改善各向異性。 一般在1.5~2.0%的拉伸范圍內拉伸矯直時，各向的強度是接近的，具有各向同性，在拉矯時消除屈服平臺，阻止滑移線的效果更好。
雙滾輪精密矯直機技術特點
矯直機是用于矯直鋼管，清除鋼管成型、焊接后的縱向彎曲及橫向斷面的不圓度等缺陷，同時消除因焊接高溫對鋼管焊縫處的組織應力。
雙滾輪矯直機能用來矯直長度150-400毫米，直徑Φ6-Φ14毫米范圍內的金屬棒料及管材．M32型雙滾輪矯直機能用來矯直直徑Φ8-Φ32毫米，長度150-600毫米范圍內的金屬棒料及管材，超過長度另加托架．通過矯直后的不直度在0.05-0.10毫米以內。省去車削加工,提高工效，減輕勞動強度，節省原輔材料，降低生產成本。是 汽車、摩托車、微型電機軸、紡織羅拉軸、氣動軸、銅材、滾主直線軸（最長6000毫米)，必須用的理想專用設備。
冷拔機作為冷拔鋼管的主要加工設備，它是用于常溫下拔制黑色及有色金屬棒料材和對熱軋、擠壓之后的荒管進行二次加工，是生產小口徑，精密，薄壁，搞機械性能管材的主要加工設備。隨著冷拔機的數量和種類不斷增加，制造冷拔機的企業，冷拔機行業內急需行業標準規范冷拔機的生產，來實現規范化及通用性。 隨著用戶對冷拔機的個性化需求，各冷拔機制造企業需采用科學先進快速的設計方法，迅捷地滿足用戶需求。 3冷拔機的使用在我國已有一定的時間，冷拔機的設計應積極吸取各使用企業對冷拔機的反饋，并應用現代的計算機設計方法對冷拔機各個系統進行更加科學的優化設計，提高可靠性冷拔機的生產將朝著高精度、重型化、自動化、綠色安全的方面發展，其中預應力框架式液壓冷拔機將是未來發展的方向，冷拔機的系列化、標準化。通用性，可換性。